三类吸塑模具的特点及应用范围介绍

　　吸塑模具是指吸塑包装加工">吸塑包装加工生产时所用到的模具，主要分为三类模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。吸塑模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。

　　1、石膏模

　　石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉制成。若有图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作;若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成，制成时间约需2-4天时间。石膏模具制作容易、时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差。石膏模主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高的产品。

　　2、电解铜模

　　电解铜模按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达0.5-0.8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑即可使用，制成需3-5天时间。电解铜模属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产的产品外观及透明度较好，模具制作价格较低，用途也比较广泛，是通常情况下的首选项。电解铜模主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品等要求较高的产品。

　　3、合金铝模

　　合金铝模按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高，所生产的产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常高，价格也是三类模具中最高的。合金铝模主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具等外观及尺寸要求较高得产品。事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产的首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。

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